本发明涉及小型构件的生产领域，特别涉及一种混凝土小型构件自动化生产线。
背景技术：
固定台模生产线主要用于生产异性复杂的预制构件，将钢台模摆放在厂房地面上，根据不同的项目，构件的模具放在钢台模上，然后进行钢筋笼绑扎和混凝土浇筑，等达到混凝土起吊强度进行脱模起吊，在固定的位置重复循序作业，直到这个项目的构件生产结束。
但这种生产方式存在以下问题：1、钢台模摆放在固定位置，无法实现循环周转；2、预制构件在钢台模上只能单独养护，无法实现集中密封养护；3、脱模、起吊、组模、钢筋笼绑扎、混凝土浇筑等工序均为同一个作业面操作，无法实现流水作业。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种混凝土小型构件自动化生产线，其可以按批次在生产加工区各工序流水作业，提高生产效率，在同样的场地可以放更多数量的钢台模，提高工厂场地的利用率，同时提高了传统生产线的生产产能。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种混凝土小型构件自动化生产线，包括：养护区及生产区，所述生产区依次设有生产区、模具区、脱模区、成品区，生产区内设有自动化布料振动系统，其原理为：通过感应装置实现布料口精准对位，通过绞笼旋转圈数、料斗称量系统双重控制布料方量，设置定时程序，待布料完成后自动振捣，转轴自动升起，推动模盒移位，至叉车模架，整体转移至养护区；清理构件表面杂物，全程利用真空吸盘吊起构件至脱模架，脱模，整齐码摞，打包，整体转移至成品区。
进一步，通过吹气装置清理构件。
本发明的有益效果为：
其可以按批次在生产加工区各工序流水作业，提高生产效率，在同样的场地可以放更多数量的钢台模，提高工厂场地的利用率，同时提高了传统生产线的生产产能。